影响药材超微粉碎机粉碎效率的因素

　　药材超微粉碎机可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品等多行药品制造的超微粉碎需求。在使用时可能会出现粉碎效率下降的情况，这会是什么因素造成的呢？
　　首先可能是药材的性质，药材超微粉碎机不能处理高糖、高油的物料，会粘合到一起，粉碎前应确定药材性质是脆性、韧性、纤维性、糖性还是油性等。
　　再就是药材的含水率，药材的粉体越细，水分就会充分的出来，增加了物料的比重，若含水量含水量较高不仅会增加超细超微粉碎机粉碎的难度，而且容易堵塞筛网孔，导致产量降低。
　　还有就是细度问题，也就是筛孔大小的问题，进料细度太大不但对超细超微粉碎机的使用寿命有较大的影响，而且粉碎起来也非常困难。因此药材要按照要求进行前期处理，因此在处理时要严格按照设备适合的细度进行投料。
　　风压配置问题也会导致产量下降。超微粉碎机转子在操作过程中会形成一个低压区，粉碎室内的物料受到大气压的影响，不易飞出粉碎室，配置压差的目的是手动在粉碎室外添加一个低压区，粉碎室内外的压差消失，物料的排放速度自然提高。
　　还有超微粉碎机本身的问题，在使用时要注意保养和维护，定期加入润滑油，有效的保证粉碎细度和产量，大大提高粉碎效率。还有出口堵塞会影响粉碎机的出料速度，导致产量下降。解决这种情况的办法是清理出口，包括粉碎室中的残余物料，以确保粉碎不受阻碍。